Какова погрешность у дозатора бетонной смеси
Обследования цикличных дозаторов с фотоэлектрическими датчиками показали, что погрешности поставляли: при дозировании цемента +5% в 6% случаев; песка + 5—7% в 17% случаев; крупного заполнителя + 5—6% в 12% случаев. Часто понятие “погрешность дозирования” отождествляют с понятием “погрешность дозатора”. Погрешность дозатора — это метрологическая ошибка массо измерительного прибора и управляющей им системы. Метрологическая ошибка определяется классом точности прибора и зависит от его конструктивного решения и технологического процесса, в котором он предназначен работать. Метрологическую погрешность исследуют в стендовых условиях.
Результаты метрологических поверок дозаторов в производственных условиях, выполняемых установкой образцовых грузов, отличаются от стендовых из-за влияния вибраций помещения, попадания пыли на измерительную систему и т.п. Однако и при этих условиях погрешность дозатора является только составляющей частью в общей погрешности дозирования. Последняя включает также ошибки, не зависящие от класса точности массой измерительного прибора-дозатора. При ручном управлении дозаторами к ним относятся ошибки оператора, ошибки, вызванные изменением динамики потока загружаемого в дозатор материала, нарушением условий эксплуатации и др. (при автоматическом управлении ошибки оператора исключаются). Поэтому показатели точности дозаторов неправомерно сравнивать с нормативами по точности дозирования, как это сделано в работе.
В английском стандарте на готовую бетонную смесь регламентированы самостоятельно точность дозаторов с измерением массы (1,5% их грузоподъемности), объемных дозаторов (3% отмеряемого объема) и допускаемые операторские погрешности (для цемента и для каждой фракции заполнителей 2%, для воды 2% общего содержания воды в замесе, для добавок 5%). Как известно, средняя ошибка сумм независимых величин равна корню квадратному из суммы дисперсий отдельных слагаемых. Некоторые специалисты считают погрешности в дозировании составляющих основной причиной высокой неоднородности бетона. Поэтому они требуют неуклонного повышения точности дозирования путем ужесточения существующих нормативов и выпуска более точных дозаторов. Другие, напротив, предлагают смягчить нормируемые допуски, основывая свои рекомендации на том факте, что обследования работы дозаторов на ряде заводов выявили существенные отклонения фактических погрешностей дозирования от требований нормативов.
Подобная аргументация, по нашему мнению, не может служить основой для пересмотра нормативов, поскольку технические возможности достижения требований нормативов доказаны результатами того же обследования. Следует, однако, обратить внимание на то, что повышение сверх определенных границ точности работы дозаторов, работающих на бетонных заводах в среде повышенной запыленности и на абразивных материалах, связано с увеличением их сложности и стоимости, а также с необходимостью больших эксплуатационных затрат и привлечением для наладки и обслуживания дозаторов специалистов высокой квалификации.
Это интересно: