Приготовление смеси в смесителях
При переходе на приготовление смеси в смесителях принудительного действия с объемом готового замеса 500 л и менее при продолжительности смешивания, предусмотренной соответствующими стандартами, энергоемкость их приготовления уравнивается и составляет 1,3-2 кВт ч/мЗ. С увеличением водоцементного отношения энергоемкость приготовления снижается, причем это снижение тем резче, чем больше плотность приготовляемой смеси .
Так как опыты проводились на лабораторном смесителе с объемом готового замеса 33 л, то для того чтобы перейти к энергоемкости приготовления в серийных смесителях с объемом готового веса до 1000 л, необходимо внести соответствующие коррективы н расчет энергоемкости.
Таким образом, на 1 л готовой смеси в лабораторном смесителе требуется 51,5 Вт, а в смесителе с объемом готового замеса 1000 л — 39 тыс. Вт. Следовательно, полученную при экспериментах энергоемкость следует уменьшить на 24% (39 : 51,5 = 0,76). С учетом изложенного, энергоемкость приготовления в роторном смесителе будет составлять 1—1,5 кВт ч/мЗ. В зависимости от типа смесителя и вида приготовляемой смеси расчетная энергоемкость меняется в значительных пределах от 0,22 до 3,38 кВт ч/мЗ . Причем меньшая энергоемкость характерна для подвижных смесей” на плотных заполнителях, приготовляемых в гравитационных смесителях, большая — для бетонных смесей на пористых заполнителях, приготовляемых в смесителях принудительного действия. При сравнении энергоемкости приготовления, полученной при экспериментах с расчетными данными на основании нормативных документов, можно сделать вывод, что по бетонным смесям на плотных заполнителях значения экспериментальных данных с учетом внесения корректив на объем готового замеса превосходят на 38—41% расчетные значения энергоемкости; это косвенно свидетельствует о невозможности в некоторых случаях при существующей мощности двигателей обеспечить паспортную производительность смесителей (40 циклов/ч).
По песчаным бетонам (растворам), приготовляемым в тарельчатых смесителях, расчетные и экспериментальные данные практически совпадают, а по лотковым смесителям (смесители низкооборотные согласно) значения экспериментальных данных оказались выше расчетных; то же самое следует сказать и о тарельчатых турбулентных смесителях . По-видимому, это обусловлено тем, что практически в таких смесителях приготовляются штукатурные и кладочные растворы подвижностью не менее 7 см. По бетонным смесям на пористых заполнителях экспериментальные данные оказались на 70—100% ниже расчетных, что приводит к недоиспользованию установленной мощности двигателя, ухудшению и снижению технико-экономических показателей работы предприятий.
Как показали опыты, продолжительность смешивания для бетонных смесей на пористых заполнителях, завышена, что помимо перерасхода энергии и снижения производительности приводит к дроблению крупных фракций заполнителей и ухудшению физико-механических показателей затвердевшего бетона.
Это интересно: