Расчет тарельчатых смесителей роторного типа

Весьма эффективным средством снижения энергоемкости приготовления  является введение в смесь поверхностно-активных веществ в виде пластифицирующих добавок. Для исследований были приняты две добавки: первая — широко известная сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) и вторая — новый высокоэффективный суперпластификатор— сульфанированная  формальдегидная смола , зависимости энергоемкости приготовляемой бетонной смеси различной  удобоукладываемости от вида и количества вводимых добавок. Как видно, применение пластифицирующих добавок в разумных пределах позволяет снизить энергоемкость приготовления смеси на 30—50%. При назначении дозы добавок необходимо исходить из условий, обеспечивающих сохранность свойств смеси и затвердевшего бетона. Обоснование конструктивных параметров смесителей принудительного действия.

Тарельчатые смесители (роторные, с неподвижным корпусом). Впервые расчет тарельчатых смесителей роторного типа был изложен автором в работе. По одному главному параметру — объему готового замеса — определялись остальные параметры смесителя. Там же был предложен метод оценки смесителей роторного типа, названный “критерием эффективности.   Критерий эффективности пропорционален скорости условной средней лопасти смесителя, активной поверхности, равной произведению суммарной площади лопастей на косинус углов их наклона в горизонтальной и вертикальной плоскостях и обратно пропорционален объему готового замеса. В дальнейшем на примере определения зависимости мощность двигателя — объем готового замеса покажем метод нахождения зависимости. Согласно современным математическим представлениям, установленная зависимость математически достоверна. Для зависимостей наружный диаметр корпуса смесителя — объем готового замеса и масса смесителя — объем готового замеса были построены аналогичные графики.

Критическая частота вращения ротора 60 об/мин. Проведенные исследования позволили по одному параметру смесителя — объему готового замеса — определить мощность двигателя, массу смесителя и наружный диаметр корпуса; разработать критерий эффективности тарельчатых смесителей роторного типа, позволяющий оценивать их технико-экономические показатели: разработать конструкцию лабораторного смесителя СБ-142 с объемом готового замеса 33 л. Лотковые смесители. В лотковых смесителях принудительного действия движение лопастей сопровождается разностью давлений перед лопастью и за ней, создавая условия, препятствующие перемещению лопасти. Под  воздействием  лопасти на смесь последняя  начинает  уплотняться. В смеси возникают напряжения, возрастающие по мере перемещения лопасти. При достижении в смеси напряжений, превосходящих силы сопротивления, оказываемые смесью, призма смеси начинает движение относительно других слоев смеси, корпуса и лопастей смесителя. Между поверхностями лопастей, внутренней поверхностью корпуса смесителя и самой смесью возникают силы внешнего трения, а между частицами смеси — силы внутреннего трения.